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選礦廠均根據(jù)實地現(xiàn)場勘察情況和礦石特性為客戶科學設計選礦工藝以及設備選型。根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學性質,把礦石破碎磨細以后,采用重選、浮選、磁選、電選、磁化焙燒等;選礦設設備選型,充分體現(xiàn)了設計的合理性、實效性、適用性,處理量大、磨損低、運行成本低等顯著的特點。隨時為您提供技術幫助,并期待著與您建立起長期共贏的合作關系!
選礦工藝流程產(chǎn)品介紹
礦粒因自身表面的疏水特性或經(jīng)浮選藥劑作用后獲得的疏水特性,可在液-氣或水-油界面發(fā)生聚集。目前應用廣泛的是泡沫浮選法。礦石經(jīng)破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒,并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調和,使與礦物顆粒作用,以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽,攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞,可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層,經(jīng)機械刮取或從礦漿面溢出,再脫水、干燥成精礦產(chǎn)品。不能浮起的脈石等礦物顆粒,隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產(chǎn)品排出。將無用礦物顆粒浮出,有用礦物顆粒留在礦漿中,稱為反浮選,如從鐵礦石中浮出石英等。
泡沫浮選適于選別0.5mm至5μm的礦粒,具體的粒限視礦種而定。入選的粒度小于5μm 時需采用特殊的浮選方法。如絮凝-浮選是用絮凝劑使細粒的有用礦物絮凝成較大顆粒,脫出脈石細泥后再浮去粗粒脈石。載體浮選是用粒度適于浮選的礦粒作載體,使微細礦粒粘附于載體表面并隨之上浮分選。還有用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選,以及利用高溫化學反應使礦石中金屬礦物轉化為金屬后再浮選的離析浮選等。用泡沫浮選回收水溶液中的金屬離子時,先用化學方法將其沉淀或用離子交換樹脂吸附,然后再浮選沉淀物或樹脂顆粒。
選礦生產(chǎn)線主要設備配置:
生產(chǎn)規(guī)模 | 1000噸/日 | 500噸/日 | 200噸/日 |
粗破 | PE600x900 | PE 400x600 | PE 400x600 |
細破 | PE250x1200 | PE250x1000 | PE250x750 |
球磨機 | MQG2.2x7 | MQG1.83x7 | MQG1.5x5.7 |
分級機 | FJJ1.2x8.5 | FJJ0.75x5.5 | FJJ0.75x5.5 |
磁選機 | 1.2x2.4 0.9x1.8 | 7518? | 7518 |
輸送機 | 0.65x154架 | 0.5x10米4架 | 0.5x10米2架 |