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浮選機結構及基本原理

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浮選機結構及基本原理

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浮選機結構及基本原理

浮選設備主要包括浮選和輔助設備(攪拌槽、給藥機等。)
浮選機每兩槽構成一個機組, 槽帶有進漿管以抽吸礦漿,亦稱抽吸槽或吸入槽;第二槽為自流槽或直流槽。在 槽與第二槽之間設有中間室,礦漿在下面是連接的。葉輪安裝在主軸下端,主軸上端有皮帶輪,用電機帶動旋轉。空氣由進氣管吸入,每組浮選槽的礦漿水平面由閘門調節(jié),葉輪上方裝有蓋板和空氣筒(又稱豎管)。空氣筒上開有孔,用來安裝進漿管。中礦返回管用作礦漿循環(huán),孔的大小可以通過拉桿調節(jié)。
蓋板上裝有18~20個導向葉片(又稱定子)。這些葉片傾斜排列,與半徑呈60交角,它們對葉輪甩出的礦漿具有導向作用。在蓋板上的兩導向葉片之間開有18~20個循環(huán)孔,供礦漿循環(huán)用,由此可增大充氣量。
葉輪與蓋板導向葉片間的間隙一般為5~8mm,過大會對吸氣量和電耗產(chǎn)生不利影響。通常將葉輪、蓋板、主軸、進氣管和空氣筒等充氣攪拌零件組裝成一個整體部件,可使葉輪和蓋板同心裝配,以保證葉輪與蓋板導向葉片之間的間隙符合要求,且便于檢修和更換。
在空氣筒下部,有一個調節(jié)礦漿循環(huán)量的循環(huán)孔,并用閘板控制循環(huán)量。
一般而言,浮選機一般屬標準設備,浮選輔助設備大多屬非標準設備。而浮選機是直接完成浮選過程的設備,其自下而上大體化分為攪拌區(qū)、分離區(qū)和泡沫區(qū)。其中分離區(qū)是礦漿理想氣泡附著,形成礦化氣泡的關鍵過程。此區(qū)應保證足夠的容積和高度,并與攪拌區(qū)形成明顯的界限,以利礦物分選。
SF型浮選機較XJK型浮選機泡沫易于刮出,不會聚集在浮選槽內側。從而提高了浮選效率,降低了能耗。

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